製造能力
自2013年以來，正淩將精益生產（TPS）導入生產製造系統之中。 在全體員工的參與下，正淩持續努力優化創造最大價值，同時最大限度地減少浪費。
為了控制質量和生產速度，正淩擁有模具設計、沖壓、車削、注塑等不同製造產線。 從新產品引入（NPI）階段到製造設計（DFM），正淩高效地為客戶提供具有競爭力價格的高品質產品。
2019年，正淩在台灣成立快速打樣中心，我們的內部團隊透過 3D列印機、3~5 軸CNC加工、完整的測試設備和彈性靈活的產線來實現客戶對少量多樣的產品需求。
TPS & Lean
MES plus TPS
即時生產
正淩實施了「製造執行系統」（MES），持續提高生產效率，同時將工廠設備控制與ERP系統連接。與一般的MES不同，正淩的MES系統結合TPS管理，透過MES系統將TPS管理以數位化方式導入製造過程，包括生產、設備管理、質量控制以及入/出庫存智能管控。通過主動收集和監控製造過程中產生的數據，MES可以有效確認產品的質量。
MES提供正在進行的工作資訊，如質量管理、加工操作、庫存狀態等，並報告異常。它的好處是提高製造產量、縮短交貨時間、減少庫存、提高生產力，並幫助正淩達到工業4.0。
自動化生產
正淩目標達到工業4.0，通過將不適合人工的單一、重複和精確任務交給機械手臂，並引入經過進一步優化的自動化生產線，實現小規模、快速和客製化，從而加速生產的靈活性。
這些自動化生產線只需要少量的人工來設置和檢查，徹底改變了現有的勞動結構，並允許通過實時監控系統在任何時候提出最佳優化方案。
精實生產
正淩在台灣總部建立了快速原型中心，以實現硬體產品的敏捷開發。透過我們的減法工藝（如CNC、高精度車床）和加法工藝（如3D列印、微注塑、靈活組裝），我們可以在最短的時間內完成概念設計、特性模擬、部分生產和產品組裝。
最特別的是，在開發階段，客戶可以在不投資於高成本模具的情況下驗證和調整產品，這大大加速了低預算下新產品的開發。
加法與減法製造同時進行！
3D列印和CNC與迭代設計的結合創造了共享價值，有效提高生產力和製造產量。
